GH4169 Proceso de producción de barras
La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes y durante el calentamiento para mantener la superficie limpia.Si el ambiente de calentamiento contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión, la aleación GH4169 se volverá quebradiza.Las impurezas se derivan de pintura pintada, tiza, aceite lubricante, agua, combustible y similares.El contenido de azufre del combustible debe ser bajo.Por ejemplo, el contenido de impurezas del gas licuado y del gas natural debe ser inferior al 0,1%, el contenido de azufre del gas urbano debe ser inferior a 0,25 g/m3 y el contenido de azufre del gas de petróleo debe ser inferior al 0,5%.
El horno eléctrico calentado está preferiblemente provisto de una capacidad de control de temperatura relativamente precisa, y el gas del horno debe ser neutro o débilmente alcalino, y se debe evitar que la composición del gas del horno fluctúe en sus propiedades oxidantes y reductoras.
GH4169 trabajo en caliente
La temperatura adecuada para trabajar en caliente de la aleación GH4169 es de 1120-900 °C.El método de enfriamiento puede ser enfriamiento con agua u otro método de enfriamiento rápido.Después del trabajo en caliente, se debe recocer a tiempo para garantizar el mejor rendimiento.El material debe calentarse hasta el límite superior de la temperatura de procesamiento durante el trabajo en caliente.Para garantizar la plasticidad durante el procesamiento, la temperatura de procesamiento final no debe ser inferior a 960 °C cuando la cantidad de deformación alcanza el 20%.
GH4169 trabajo en frío
El trabajo en frío debe realizarse después del tratamiento con solución.GH4169 tiene una tasa de endurecimiento por trabajo más alta que el acero inoxidable austenítico.Por lo tanto, el equipo de procesamiento debe ajustarse en consecuencia y debe haber un proceso de recocido intermedio durante el trabajo en frío.
Hora de publicación: 20-nov-2018