ニッケル基耐食・耐熱合金を機械加工により加工します。

ニッケルベースの耐食性および耐熱性合金は、機械加工が中程度から困難な材料のカテゴリーに分類されます。ただし、従来の製造方法を使用してこれらの合金を合理的な速度で機械加工することは可能です。これらの合金を機械加工するときは、いくつかの重要な考慮事項に留意する必要があります。

1.機械能力:ニッケル合金は一般に、ほとんどの機械加工装置で正面旋削と穴開けが可能です。使用できる具体的な機械は、速度、送り、切込み深さ、工具などの要因によって異なります。大きな穴の穴あけやタップ立てなどの作業には、十分なパワーを備えた頑丈な機械が必要です。

2.工具: ニッケル合金の機械加工に使用される工具は、合金の特性により比較的早く摩耗する傾向があります。頻繁に工具を変更したり再研磨したりする必要があります。高価になる可能性がありますが、工具寿命を延ばすために可能な限り C グレードのインサートを使用することをお勧めします。

3.潤滑剤/冷却剤: 加工中は潤滑剤と冷却剤の使用を強くお勧めします。水混和性の植物油ベースの液体は CNC 装置やエンジン旋盤でうまく機能し、良好な結果が得られます。ただし、タッピングや重穴の穴あけ（特に大径または深穴の穴あけ）などの作業には、高耐久で低粘度の石油切削油が必要です。さまざまな施設が、その固有のニーズや経験に基づいて、さまざまな潤滑剤を実験する場合があります。

4. 穴あけ: CNC 機械でインサート ドリルを使用する場合は、加工する特定のニッケル合金の端面加工、旋削加工、および穴あけ作業で一定の速度 (SFM – 1 分あたりの表面フィート) を維持します。推奨される送り速度は 1 回転あたり約 0.002 インチです。ツイスト ドリル ビットを使用する場合はコバルト ドリルが推奨されますが、低速で安定した速度で操作する場合は高速度鋼 (HSS) ドリルも使用できます。場合によっては、超硬ソリッドドリルが特定の用途に適している場合があります。

要約すると、ニッケルベースの耐食性および耐熱性合金の機械加工には、機械の能力、工具、潤滑/冷却剤、穴あけ技術などの要素に細心の注意を払う必要があります。特定の合金と当面の機械加工タスクに基づいて機械加工アプローチを適応させることが重要です。特定の機械加工施設に最も効果的な潤滑方法とツーリング方法を決定するには、試行錯誤が必要な場合があります。