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Unter den verschiedenen Nickellegierungen werden Nickel 200 und Nickel 201 aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften häufig verwendet.Diese beiden Legierungen sind jedoch nicht identisch und haben unterschiedliche Zusammensetzungen und Anwendungen. Für Hochtemperaturanwendungen sind Nickelbasislegierungen die erste Wahl.Mehr lesen»
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Ja, Nickellegierungen können bei hohen Temperaturen verwendet werden.Sie zeigen eine hervorragende Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen.Nickellegierungen sind eine Klasse von Legierungen, bei denen Nickel das primäre Legierungselement ist, oft kombiniert mit anderen Elementen wie Chrom, Eisen, Molybdän, Kupfer, Titan und ...Mehr lesen»
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Duplex-Edelstahl ist eine spezielle Art von Edelstahllegierung, die aus Austenit- und Ferritphasen besteht und typischerweise Chrom, Nickel und einige andere Elemente in der chemischen Zusammensetzung enthält.Diese Art von Edelstahl weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf, m...Mehr lesen»
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Monel 400 und Monel K500 sind beide Nickel-Kupfer-Legierungen, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bekannt sind.Obwohl sie einige Gemeinsamkeiten aufweisen, gibt es einige wesentliche Unterschiede zwischen Monel 400 und Monel K500, insbesondere wenn es um ihre runden Stäbe geht. Der Zusatz von Aluminium und...Mehr lesen»
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Der Unterschied zwischen Hastelloy B2 und Hastelloy B3 Hastelloy B2 und Hastelloy B3 sind beide Legierungen auf Nickelbasis, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt sind, insbesondere in aggressiven chemischen Umgebungen.Obwohl sie Ähnlichkeiten aufweisen, gibt es einige wesentliche Unterschiede zwischen diesen beiden ...Mehr lesen»
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Incoloy 825-Rohre verfügen außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, sodass sie Hochdruckumgebungen standhalten können, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.Ihre thermische Stabilität ermöglicht es ihnen, ihre Festigkeit und Leistung beizubehalten ...Mehr lesen»
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Inconel 600-, 601- und 625-Rohre finden umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, chemische Verarbeitung sowie Öl und Gas.1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Inconel-Legierungsrohre werden häufig in Hochtemperaturkomponenten von Luft- und Raumfahrtmotoren verwendet, einschließlich Düsen, Turbinen ...Mehr lesen»
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Rundstäbe aus Inconel 600, 601, 625 und 718 finden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften vielfältige Anwendungsmöglichkeiten.Äquivalente Sorten von Inconel 600/601/625/718 Rundstäben STANDARD WERKSTOFF NR.UNS GOST AFNOR JIS BS EN OR Inconel 600 2.4816 N06600 МНЖМц 28-2,5-1,5 NC15FE11M NCF 600 NA 13 NiCr15Fe ЭИ868 ...Mehr lesen»
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Incoloy 800, 800H und 800HT sind Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen mit guter Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hoher Temperaturbelastung.Diese Nickelstahllegierungen sind bis auf den höheren Kohlenstoffgehalt in der Legierung 800H und den Zusatz von bis zu 1,20 Prozent identisch.Mehr lesen»
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Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Inconel 601-Platten beträgt ungefähr 13,1 x 10^-6 pro °C (7,3 x 10^-6 pro °F) im Temperaturbereich von 20–1000 °C (68–1832 °F).Dieser Koeffizient stellt das Ausmaß der Dimensionsänderung dar, die im Material aufgrund von Temperaturschwankungen auftritt.Inconel 601...Mehr lesen»
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Die chemische Zusammensetzung von Inconel 601-Blechen besteht typischerweise aus den folgenden Elementen: Nickel (Ni): ca. 58–63 % Chrom (Cr): ca. 21–25 % Eisen (Fe): ca. 13–17 % Aluminium (Al): ca 1-1,7 % Mangan (Mn): ca. 1 % Silizium (Si): ca. 0,5 % C...Mehr lesen»
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Inconel 600-Platten bieten in verschiedenen Anwendungen mehrere Vorteile gegenüber anderen Materialien.Zu den wichtigsten Vorteilen gehören: 1. Korrosionsbeständigkeit: Inconel 600-Platten weisen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen auf, einschließlich Hochtemperaturoxidation, Säuren, Laugen ...Mehr lesen»
